PORTAL-Line

Das System

PortalpalettiererWährend es bei den anderen Palettiersystemen von FLG überwiegend auf Schnelligkeit und Präzision beim Handling relativ kleiner Objekte und Gewichte ankommt, ist die PORTAL-Line eher für hohe Handlinggewichte bei gleichzeitig hoher Taktleistung sowie eine exakte Positionierung ausgelegt.

Gängige Roboterlösungen benötigen zusätzlich kostbare Aufstellfläche und stehen sich oft selbst im Weg. Mit der PORTAL-Line wird die komplette Fläche unterhalb des Portals optimal genutzt und es können mühelos große Arbeitsbereiche abgedeckt werden.

Der Grundaufbau besteht aus einem pulverlackierten Vierkantstahlrohrahmen und insgesamt vier Hauptachsen. X-, Y- und Z-Achse sind lineare, eigenentwickelte und -gefertigte, NC-Servoachsen, angetrieben durch wartungsfreie Servomotoren.

Durch den optionalen Einsatz von Teleskopachsen ist die PORTAL-Line auch bei niedrigen Raumhöhen die optimale Lösung.

Als vierte Achse kommt eine pneumatische Drehachse zur Anwendung, um die Packstücke entsprechend der Palettiermuster auszurichten.

Die PORTAL-Line eignet sich für einen Einsatz in der Pharma-, Kosmetik- , Automotive- , Konsumgüter- , Elektro-, Kunststoffindustrie etc.

Technische Details zum Palettiersystem PORTAL-Line

Abmessungen (L x B x H) ab 2.500 x 2.500 x 4.500 mm (2 Palettenplätze mit Zuführung)
Palettentypen 800 x 1.200 mm, 1.000 x 1.200 mm, Sonderformate
Verpackungsarten Tiefzieh- und Sondertrays, KLT, Kartons, Kanister, Fässer etc.
Anzahl Palettenplätze 2-6 Palettenbe- und Entladeplätze
Traglast max. 100 kg
Beschleunigung 2 m/sec.2
Verfahrgeschwindigkeit 2 m/sec.
Hub Vertikalachse max. 2.000mm
Palettenzuführung Fördertechnik, Rollenbahnen
Anlagenleistung > 300 Packstücke / h
Antriebstechnik NC-Achsen servoelektrisch
Steuerung PC-Steuerung, SPS S7-300
Schnittstellen MPI, Profibus, Ethernet, digitale I/O

Optionen

Palettentransport über Fördertechnik
Teleskopierbare Z-Achse
Mehr als 2 Palettenstellplätze
2 Verfahrachsen (X-Achsen)

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    Teilegewicht in gramm

    Teileabmessungen (Breite*Länge*Höhe in mm)

    Teile pro Tray (Anzahl)

    Geforderte Taktzahl (in Sekunden)

    Wie viele Teile sollen gleichzeitig gehändelt werden (Anzahl)

    Abmessungen Tray (Breite*Länge*Höhe in mm)

    Gewicht Tray (in Gramm)

    Anzahl der Nester pro Reihe und Spalte

    Tray Material

    KunststoffMetallSonstige

    Tray Typ

    BlisterTiefziehtraySonstige

    Wie viele Trays sollen aufeinander gestapelt werden (Anzahl/Pufferkapazität)

    Geforderte Autonomie/Puffer (in Min)

    Teilebereitstellung (z.B. WT auf DG-Band / Rundtakttisch...)

    Teilehandling

    RoboterLinearachseSonstige

    Wer stellt die Teile

    KundenseitigFLG-seitigSonstige

    Trayzuführung durch Traypufferband oder durch Traytransportwagen

    TraypufferbandTraytransportwagen

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